浸出法是氟化鈉最早的生產(chǎn)方法,，是將螢石,、純堿,、石英砂在900℃的高溫下煅燒,，然后用水浸出,、蒸發(fā),、結(jié)晶,、干燥得到成品,。化學(xué)反應(yīng)式為CaF2 na2co 3 SiO 2→nafcasio 3 CO2↓,。該方法的工藝流程圖如下:該工藝對原料要求低,，價(jià)格低廉；但該產(chǎn)品的生產(chǎn)成本并不低,，主要是因?yàn)樵摴に嚧嬖谝韵氯秉c(diǎn):一是物料反應(yīng)不完全,，收率不高；其次,，氟化鈉在水中的溶解度很小,，隨溫度變化不大，導(dǎo)致浸出率低,。三是煅燒溫度高,，使燒結(jié)塊堅(jiān)硬，不易破碎,，不易浸出,。四是能耗過高，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高,；第五,，生產(chǎn)過程中的環(huán)境污染比較大。
    氫氟酸的中和中和法是用純堿或燒堿中和氫氟酸,，制取氟化鈉,。方法是:在鉛反應(yīng)釜中加入40氫氟酸，然后緩慢加入純堿或燒堿中和至反應(yīng)溶液呈中性,。然后結(jié)晶,、離心脫水、干燥得到產(chǎn)品,。反應(yīng)式為:na2co 3 2hf→2na FH 20 CO2↓,，工藝流程圖如下:中和也是比較常用的方法，也是比較成熟的工藝,。工藝簡單,，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。然而,，存在嚴(yán)重的設(shè)備腐蝕問題,。所以對設(shè)備材料的要求很高；由于中和法采用氫氟酸或氟化氫為原料,，生產(chǎn)成本高,，現(xiàn)階段缺乏市場競爭力。
    氟化銨蘇打法將純堿和氟化銨分別溶解后按比例混合,。將混合物加熱至300℃并攪拌,，直到氨完全去除,。反應(yīng)式如下:na2co 3 2nh 4f→2na f CO2↓2NH3↓。最大的缺點(diǎn)是生產(chǎn)成本太高,。目前氟化銨的價(jià)格遠(yuǎn)高于氟化鈉,。
    氟硅酸鈉蘇打法該方法利用純堿與氟硅酸鈉反應(yīng)，制得無色結(jié)晶氟化鈉,。反應(yīng)式如下:2na2co 3 na2si f 6→6na f↓2co 2↓SiO 2,。工藝流程圖如下:該工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品外觀好，質(zhì)量好,。原料多為磷肥廠副產(chǎn)品氟硅酸鈉,，價(jià)格便宜，容易買到,。生產(chǎn)過程中化學(xué)反應(yīng)溫和,，設(shè)備腐蝕問題比以往方法小得多。工藝條件控制好了,，二氧化硅的質(zhì)量接近白炭黑，就“三廢”排放而言,，可以作為低品位白炭黑銷售,。除二氧化碳?xì)怏w逸出外，無其他廢水和固體廢物排放,，是一種環(huán)保的生產(chǎn)工藝,。
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